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  •       雖然鈦被發(fā)現(xiàn),但是一直沒有被開采使用,一直到1910年,美國化學(xué)家亨特在700-800℃高溫下用鈉還原四氯化鈦,首次得到了99.9%的金屬鈦,但總共不到1克。這種方法被稱為“亨特法”。不過,亨特法使用的還原劑
  • 由于鈦管的活潑性較強(qiáng),從而在實(shí)施鈦管的焊接上,對焊接溫度的控制、保護(hù)氣體的保護(hù)效果、焊接環(huán)境等方面要求較嚴(yán)格,稍有不慎,將給焊接質(zhì)量造成較大影響,嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。實(shí)踐證明:通過進(jìn)行對影響焊接質(zhì)量的主要因素分析,確定焊接關(guān)鍵過程,加強(qiáng)對焊接過程
  • 鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發(fā)生反應(yīng),在鑄件表面形成表面污染層,使其優(yōu)良的理化性能變差,硬度增加、塑性、彈性降低,脆性增加。     鈦的密度小,故鈦液流動時(shí)慣性小,熔鈦流動
  •   鈦管常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性,以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)─β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120~200℃;固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)

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