由于鈦合金材料有充填砂輪的傾向,因而給鈦合金棒、TC4鈦合金的磨削帶來(lái)了困難,磨削時(shí),在金屬與砂輪的界面上產(chǎn)生的較高的溫升,使研磨表面產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力,同時(shí),表面光潔度也不理想。

　　采用以下的辦法可基本解決這些困難:

　　(1)選擇合適的砂輪,如碳化硅砂輪,砂粒尺寸為中等(60~80)、硬度為中等(J~M),表面速度為700~1200m/min,氧化鋁(鋁氧粉或剛玉)砂輪應(yīng)在更低速度下使用,例如550~600min。同樣要求中等粒度。

　　(2)采用較低的砂輪速度及進(jìn)給速度;由于砂輪速度低,產(chǎn)生的火花少。

　　(3)用緩沖劑或切削液冷卻劑冷卻,用陶瓷結(jié)合劑和氯化或硫化的切削油,就可獲得良好的效果。無(wú)論使用什么類型的冷卻劑，都要進(jìn)行很好的過(guò)濾,以消除由于鈦粒再循環(huán)造成的“魚(yú)尾”狀污斑。

　　(4)鈦的火星遇到油霧有可能起火,但是用油全部浸沒(méi)工件，可以減少這種危險(xiǎn)。防銹型的亞硝酸銨水溶液能完全消除起火的危險(xiǎn)。

　　但即使最佳的磨削條件,也會(huì)降低工件的疲勞性能。